智能裝配線產品應用：發動機、電腦、電視、微波爐、打印機、傳真機等裝配線；音響功放、電腦顯示器、電腦主機、筆記本、空調等電器、機電行業生產線非常適合運用優質智能裝配線裝配；1、鏈條通常采用普通的套筒滾子輸送鏈、特種鏈條，作用是牽引和承載體輸送貨品，是貴港智能裝配線的主要部件；2、制作材質是特制鋁型材，結構美觀，方便裝配，功能多樣，作業噪音小，并且自動化程度高；3、可在高溫、粉塵等惡劣的環境下作業，性能可靠；4、方便積放式輸送，物貨儲存輸送及裝配的流水線非常適合；5、承載負荷大，輸送能力強，輸送速度穩定精準，并且可實現同步輸送；

智能裝配線的工作原理及結構：貴港智能裝配線屬于智能裝配線廠家系統主要用于裝配及加工生產線中的物料輸送其輸送原理是運用倍速鏈的增速功能使其上承托貨物的工裝板快速運行通過阻擋器停止于相應的操作位置;或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉位、轉線等功能。由于倍速鏈裝配線運送貨物的工裝板(或工裝)需反復使用所以很少單臺使用而是與各種專機如頂升平移機、上下升降機等配套構成水平或垂直循環系統。倍速鏈采用特制的經表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌使倍速鏈裝配線在輸送過程中具有非常好的穩定性和持久性適合產品大批量連續輸送且在運行過程中輸送物(或工裝板)被擋停時鏈條滾輪與輸送物之間是滾動摩擦大大減少了鏈條的磨損與運行阻力;一個或多個輸送物被擋停時也不影響其他輸送物的輸送翰送效率較高.

智能裝配線的生產形式，分以下6種。（一）按生產對象的移動方式：固定流水向線和貴港智能裝配線、優質智能裝配線：是指生產對象位置固定,生產工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動、主要用于不便運輸的大型制品的生產,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。移動流水線：生產對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式，（二）按生產對象的數目：單品種流水線和多品種流水線，單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產一種制品。要求制品的數量足夠大，以保證流水線上的設備有足夠的負荷。多品種流水線：將結構、工藝相似的兩種以上制品，統一組織到一條流水線上生產。（三）按產品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線

智能裝配線現在眾多企業采用，其中特點一是運行速度正常在5-18米/秒可調，比傳統的流水線速度要快很多倍，讓企業在較短的時間內，創造較高的的效率。如此大的差異這其中是什么原因造成的？優質智能裝配線的運行速度是2-20米/秒，從規劃，設計，生產，安裝都有巨大的住優勢。貴港智能裝配線設備自所選擇的鏈條為倍速增速的鏈條，這種鏈條分2.5倍，3倍速等規格，在設計當中大齒輪帶動小齒輪利用變頻器調整電機的速度，從而調整鏈條的運行速度，也是線體的速度，為何會比傳統的皮帶線快幾倍呢，原因是倍速鏈線 的鏈條是自帶增速。

智能裝配線設備的速度是根據流水線的長度來獲得工位數，然后根據優質智能裝配線每個工序的操作所需的最長時間來確定生產節拍。當然，流水線的運行時間可以細分，貴港智能裝配線使每個工位的工作量和操作時間是相同的。裝配線上的標準工作時間：指在正常條件下直接影響從零件到成品的成品完成的有效工作時間，包括直接工作時間和間接工作時間。也就是說，用于處理每件（每套）產品的所有工作站的有效工作時間之和。標準工作時間的流水線方法：對現有的每個工作站（熟練工人）的所有時間進行有效工作，對所有產品加工站的工作時間進行測量，考慮車間水平的生產平衡，環境對工人的影響，并根據疲勞因素等工人的生產信息，計算出標準的工作時間。直接工作時間：指直接工作人員的工作時間；間接工作時間：指對現場直接工作人員進行必要的管理和輔助工作的人員。標準人手：指在設定的產出目標的前提下，生產單位根據標準工作時間和實際生產情況合理分配的人手。

智能裝配線物流配送矛盾產生的原因：1、思想認識上，由于對廠內 “ 貴港智能裝配線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。2、配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ”“ 這次多送點，下次便可少送點 ”，卻未考慮智能裝配線廠家的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。3、對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。4、單一組裝流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。