超聲波清洗線的生產形式，分以下6種。（一）按生產對象的移動方式：固定流水向線和中山超聲波清洗線、優質超聲波清洗線：是指生產對象位置固定,生產工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動、主要用于不便運輸的大型制品的生產,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。移動流水線：生產對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式，（二）按生產對象的數目：單品種流水線和多品種流水線，單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產一種制品。要求制品的數量足夠大，以保證流水線上的設備有足夠的負荷。多品種流水線：將結構、工藝相似的兩種以上制品，統一組織到一條流水線上生產。（三）按產品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線

超聲波清洗線物流配送矛盾產生的原因：1、思想認識上，由于對廠內 “ 中山超聲波清洗線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。2、配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ”“ 這次多送點，下次便可少送點 ”，卻未考慮超聲波清洗線定制的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。3、對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。4、單一組裝流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。

超聲波清洗線設備的速度是根據流水線的長度來獲得工位數，然后根據優質超聲波清洗線每個工序的操作所需的最長時間來確定生產節拍。當然，流水線的運行時間可以細分，中山超聲波清洗線使每個工位的工作量和操作時間是相同的。裝配線上的標準工作時間：指在正常條件下直接影響從零件到成品的成品完成的有效工作時間，包括直接工作時間和間接工作時間。也就是說，用于處理每件（每套）產品的所有工作站的有效工作時間之和。標準工作時間的流水線方法：對現有的每個工作站（熟練工人）的所有時間進行有效工作，對所有產品加工站的工作時間進行測量，考慮車間水平的生產平衡，環境對工人的影響，并根據疲勞因素等工人的生產信息，計算出標準的工作時間。直接工作時間：指直接工作人員的工作時間；間接工作時間：指對現場直接工作人員進行必要的管理和輔助工作的人員。標準人手：指在設定的產出目標的前提下，生產單位根據標準工作時間和實際生產情況合理分配的人手。

超聲波清洗線系統廣泛地應用于各種電子電器、機電等行業生產線。中山超聲波清洗線常用的行業有：優質超聲波清洗線、電腦主機生產線、筆記本電腦裝配線、空調生產線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產線、發動機裝配線。

超聲波清洗線作為產品裝配行業中重要的非標裝配線設備，雙速鏈條裝配線被廣泛用于現代工業生產中。 近年來，中山超聲波清洗線經過快速發展和普及，已成為工業自動化設備生產中的通用裝配線設備。優質超聲波清洗線通常被稱為自流式輸送系統。采用特殊的表面處理的執壓鋁合金型材作為導軌，使得自流式倍速鏈輸送線在輸送過程中具有良好的穩定性和耐久性，適合產品的連續大批量生產。自流輸送系統設計靈活多樣，功能多樣。倍速鏈輸送線應用于各種行業的生產線，如電子電器和機電行業。倍速鏈組裝線利用鏈條作為牽引和載體來運輸物料，鏈條可采用普通套筒滾子鏈或其他特殊鏈條。倍速鏈組裝線廣泛應用于電子電器、機電行業等各種生產線。更常用的行業包括：彩電、空調等家用電器、各種儀器和機電產品的組裝和裝配、電腦顯示生產線、電腦主機生產線、筆記本電腦裝配線、空調生產線等。

超聲波清洗線常用于水平的或向上微斜的輸送線路。驅動裝置將動力傳給滾筒，使其旋轉，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品優質超聲波清洗線主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動， 輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出，超聲波清洗線定制的原理是輥筒由一根環型鏈條驅動， 鏈條在特制導軌中運行，具有安裝方便，噪音低的特點，單鏈輪滾筒用大循環的方式驅動，雙鏈輪滾筒用小循環的方式驅動，其他驅動方式用于輕型輸送場合。適用于各類箱、包、托盤等物件的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。