流水線所述遞送物品通過支撐裝置放置在托盤上或托盤上。托盤的速度是鏈條運行速度的整數倍。由于供應流水線的鏈條是復合滾子結構，在鏈條不斷運行時，汕頭流水線上設置的屏障使托盤停止運行。底面是大而平的物品，不得使用托盤。在正常生產中，如遇突發緊急情況，應盡快按下紅色停止按鈕停止加工;操作過程中，嚴禁將手、腳放入鏈條軌道，否則可能會發生傷害事故;無工具，無雜物進入鏈軌，嚴禁用手觸摸線體上的導電輪，否則會發生觸電。將工件(工裝板)放置到生產線上時，應將工件(工裝板)輕放于生產線本體中間，避免對機器零件產生劇烈的沖擊損傷。

流水線逆時針排布置：逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。大部分作業員是右撇子，因此如果汕頭流水線逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡回的目的也就達到了。供應流水線避免孤島型布局：孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

流水線在工廠中起著非常重要的作用。尤其是在一些電子產品制造商的家庭中，應用非常廣泛。但是，供應流水線行業中出現了新產品-流水線廠家。那么這兩條裝配線有什么區別？一、在結構上兩者也有所不同。因為使用的字段不同，并且處理方式也不同。因此，設計存在很大差異。二、將工廠使用的普通雙速鏈條裝配線安裝在地面上，然后生產產品并在其上流動。正常生產線的長度也可以根據自己的需要設置。使用起來非常方便。但是自動化生產線安裝在空中，產品主要懸掛在下面以進行小批量生產。因此這種工作效率也很高。兩者之間的區別在于它們的工作方式。三、普通生產的雙速鏈條流水線設備雖然產品的產量相對較小，但產品的產量卻非常多。因此，因此，越來越多的工廠正在使用它們。自動雙速鏈條裝配線只能小批量生產。并與其他設備一起生產。目前，自動化裝配線的自動雙速鏈條流水線已被大型生產工廠普遍采用。它涉及提高生產的夾具，多點和多縫焊接機，機械化支撐和移動裝置，機器人，焊接機等的設計。這些設備布置在機械化的雙速鏈裝配線和自動化裝配線中。可以選擇機器視覺系統來確定焊接完成后的焊接質量，并且只需要一名熟練工人即可到達生產線。

流水線主要用于發光二極管供應流水線節能燈，電子鎮流器，T8T5支撐老化線，led燈老化線系列，各種流水線廠家，流水線，流水線，節能燈，燈頭鎖緊機，浸錫爐，自動切腳機，熱收縮包裝機，各種支架和節能燈測試柜等。每件電子電氣產品在出廠前都必須通過老化質量檢查。倍速鏈組裝線的主要功能是電子設備產品的老化測試。倍速鏈組裝線老化線更多地用于LED照明行業。通常，術語“ led燈的老化線”更為常見。老化線的目的是在制成的電子產品出廠之前進行最終的破壞性測試，以確保將電子產品的接受率留給最終用戶。組裝老化線測試通常稱為產品的相關破壞性測試（例如高溫，高溫，低溫，高壓，高壓，低壓等）。在LED行業（由于使用恒定電流源），需要進行與產品相關的測試（例如電流和電壓）。出口所需的相關產品（例如UL安全測試）;某些產品的氣密性測試（例如，知識產權測試）；光照測試（例如，光衰減溫度測試）等。

流水線是一條龍作業，使得產品從開發設計，生產制造到銷售整個過程都做到規范化、科學化、制度化，是一個企業降低經營成本，提高生產效率的有效途徑。但是供應流水線的特點決定廠內組裝流水線的物流作業服從和服務與生產工藝流程的需要，所以組裝流水線的物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性。如果汕頭流水線上物流存在問題，必然會影響整個組裝流水線的效率。組裝流水線上存在的物料配送矛盾：組裝流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。企業在組裝流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：1、組裝流水線上，物流容器的使用方法不規范，包裝并未真正實現規范化、標準化，堆放仍顯雜亂。

流水線物流配送矛盾產生的原因：1、思想認識上，由于對廠內 “ 汕頭流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。2、配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產流水線上有料 ”“ 這次多送點，下次便可少送點 ”，卻未考慮流水線廠家的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。3、對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。4、單一組裝流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。