智能裝配線在包裝生產中起著重要作用。優化智能裝配線與產品質量和生產合規性直接相關，因此它已成為公司必須注意的話題。

        優化智能裝配線的運行時間以及放置電路板的時間是滿足生產計劃所需的時間。但實際上，瓶頸站的運行時間不可避免地要比一個站更長，一個站不是瓶頸站。因此，一個工作站可能無法在要求的時間內完全投入。由于瓶頸站已經減慢了速度，因此從管理層的角度來看，有必要真正要求運營商以規定的速度進行投資。智能裝配線的傳送帶速度也可以用于計算每日產量。傳送帶速度的公式如下：傳送帶時間=全天工作時間/日產量*（1個缺陷率），傳送帶速度=標記間隔距離/傳送時間。

      所謂標記間隔距離是指在智能裝配線的皮帶上標記之間的距離，希望操作員以標記流的速度完成工作并將其放在皮帶線上，但是，沒有標記精煉線，長度被視為標記之間的距離。為什么要使用傳送帶？除運輸物品外，半強制性操作員還具有按計劃完成工作的功能，但與其加快盲目嘗試，不如根據上面的公式進行計算。

      為了完成柔性生產，要求包裝生產智能裝配線中各工藝段的設備緊密耦合，包裝生產智能裝配線需要與其他生產智能裝配線鏈接。由于不同的控制器分別控制不同的工藝段或生產智能裝配線，因此帶來了不同控制器之間相互協調的問題。因此，融宇包裝機械響應包裝的結構化和標準化的機器狀態管理功能，集成該功能的控制系統可以確保用戶以更少的時間和成本完成整個生產線甚至整個工廠生產的協調。隨著技術的不斷發展和提高，微電子，計算機，工業機器人，圖像傳感技術和新材料將在未來的包裝機械中得到越來越廣泛的應用。企業必須學習和引進新技術。進入生產合規性高，自動化程度高，可靠性好，技術含量高的包裝設備，創建新的包裝機械，并引領包裝機械向集成，效率和智能的方向發展。

     近年來，國內包裝技術專家在引入合作和自力更生方面取得了可喜的成就。多功能是新設備開發中的強烈趨勢。由于食品的多樣性和搜索引擎排名的快速更新，智能裝配線制造商對制造商的設備要求是多功能且適應性強的。